正如我们上文已经提到过的，无论是两器糖化系统还是五器糖化系统，无论是工业啤酒厂还是精釀啤酒屋，在啤酒釀造过程中都有5个关键的工艺步骤不能跳过：搅拌糖化，麦汁过滤提取（包括废谷物去除），麦汁煮沸，麦汁漩沉，麦芽汁冷却（包括酒花分离）。在我們關于如何從啤酒廠獲得更多産量系列文章的第二部分中，我們將討論煮沸、漩沈和麥汁冷卻。
 
麥汁收集和煮沸
麦汁从过滤槽中流出并装满煮沸罐经常是线性酿造周期中最长的一部分。時間往往浪费在将煮沸罐加热到煮沸状态的过程上。关于在麥汁收集和煮沸锅中加热麦汁的一些注意事项：



煮沸罐的加熱能力：無論煮沸罐是夾套式的，還是具有內置或外置加熱器，傳熱表面都必須正確調整大小和位置，以確保罐內液體按照要求處于沸騰階段。
絕緣：为了降低“辐射损失”的可能性，并为操作员提供保护，对煮沸罐表面进行隔热非常重要。建议在底封头和侧壁区域至少应用 7cm的隔热材料。
蒸汽排空：正確的設計蒸汽管道的尺寸非常總要，這樣才能有效地去除蒸汽和冷凝物。蒸發速率、煙囪長度和環境條件是煙囪選型的重要因素。在使用“堆疊風扇”的情況下，尺寸再次是關鍵。當使用開門沸騰的風扇時，夾帶的空氣會冷卻麥芽汁的上層，導致沸騰力降低，蒸發速率損失，表面溫度降低以及揮發物去除無效。如果風扇太小，它將限制蒸汽流量，從而增加過沸的可能性。
蒸汽壓力：如果你检查了蒸汽表，你将意识到蒸汽壓力的重要性及其与温度的关系。高压煮沸罐是理想的选择，因为当调节下来用于煮沸罐时，它将在压力下保持一致，独立于其他啤酒厂的需求。低压煮沸罐的压力会随着系统负载的变化而波动。低压z煮沸罐的大多数控制系统如果检测到15 psi的蒸汽壓力，就会将其关闭。蒸汽管道上还有减压阀，在低压系统中，压力阀在15 psi时会释放压力。因此，煮沸罐的压力设定点应尽可能高的设置到不会关闭的点。
定量法：將溫度作爲沸騰時間的計量依據而非眼睛對滾沸的感知，有助于爲釀造過程添加結構並確保産品更加一致。
 
漩沈和殘渣分離
無論你的糖化是使用專用的漩沈罐還是煮沸漩沈的組合罐，殘渣分離對啤酒的産品質量和産量都至關重要。盡量減少通過麥汁冷卻器的固體也很重要。有幾個漩沈/煮沸漩沈罐的設計因素將有助于最大限度地縮短時間，同時不影響分離能力：

儲罐的幾何形狀：漩渦過程的主要功能是旋轉罐中的內容物在容器的中心形成殘渣堆。正確的漩渦尺寸隱含在高徑比，麥汁體積和密度，包括酒花和酒花添加率。
殘渣去除：水是一种昂贵的商品。殘渣去除出口的设计应针对高效和及时的去除残渣，同时最大限度地减少用水量。
 
麥汁冷卻
酿造周期的最后一步主要是关于麥汁冷卻，应考虑一些进程性规定：
時間：尽管设备几乎可以设计成能满足任何尽可能短的冷却時間，但麥汁冷卻通常需要30-40分钟。
冷卻液：啤酒厂通常使用水，冷液，乙二醇或组合，通过板式换热器冷却麦汁。根据冷却時間，麦汁温度范围和管路压力正确调整麥汁冷卻器的大小非常重要。冷却器一般分为单阶段或双阶段。无论使用哪种冷却器选项，重要的是要查看除热（麦芽汁冷却）、用水循环以及制冷需求的能量平衡。


 

• 城市水 - 城市水温因地区和季节而异，根据冷麦汁温度，可能需要用冷冻液或乙二醇补充。

• 冷卻液（冷冻水） – 冷卻液确保始终低于目标温度的恒定冷却介质。冷冻水在工作过程中被转化为热水，并在酿造过程中重复使用。

• 水和乙二醇-補充冷媒通常通過板式換熱器中的第二階段來完成。麥汁首先通過城市供水或過濾水冷卻，然後用乙二醇冷卻。這樣能更好的控制溫度，並在麥汁溫度接近目標溫度時減少用水量。

沖洗/消毒： 重啤酒花和配料负荷，加上漩涡中残渣分离不良，导致过量的冷絮凝物和麥汁冷卻器的潜在堵塞物。安装冷却器和管道系统的反向冲洗和CIP是很好的做法。在设计阶段还应考虑对冷麦汁管线和发酵罐进行消毒的方法
 
并非所有建议的解决方案都需要对设备进行大修或购入新的设备。 给天泰啤酒設備打电话或在我们网站上直接留言，我们将帮助您改善您的情况！