在啤酒生産的精細工藝中，釀造設備的清潔和無菌的設備環境對于啤酒品質的影響很大。爲此，CIP（Clean In Place）系统应运而生，它作为一种原位清洗方式，在各大酒吧、啤酒屋以及啤酒厂中得到了广泛应用。CIP清洗不仅是保证精酿啤酒設備卫生无菌的关键步骤，更是确保啤酒品质的核心措施。
 

 
CIP系統主要由回收水罐、堿罐、酸貯罐、殺菌劑罐和無菌水罐組成，每個罐體都承載著特定的清洗和殺菌任務。回收水罐來自最後一道清洗的無菌水,回收貯存,供其他系統預洗用；堿罐貯存按工藝規定調配的堿液或堿性洗滌劑，一般罐外設加熱器,用強制循環加熱，換熱速率較高，如采用熱清洗工藝時，外加熱器通入蒸汽加熱，使堿液加熱至預定的溫度，堿洗的目的是去除系統內生成的有機汙物；酸貯罐貯存酸性洗滌劑，酸洗的目的是去除系統內生成的無機汙物，如鈣鹽、鎂鹽等；而殺菌劑罐則貯存規定濃度的殺菌劑；無菌水罐提供經過處理的無菌水，用于沖洗並提升整個系統的無菌水平。上面提到的5個貯罐是CIP系統最低要求的容器數量，附屬設施有清洗泵、外加熱器(管殼式或薄板式)，酸、堿、殺菌劑及無菌水的添加裝置。清洗劑輸送至清洗系統之前，應安裝管式過濾器，以免把CIP罐內的汙物又帶回清洗系統。
 
在啤酒設備的日常使用中，罐体和管道内难免会积累细菌和污垢。为了确保啤酒的纯净度和口感，CIP清洗系统便发挥了至关重要的作用。首先，通过大量的水冲洗将设备内的残渣和液体冲洗干净，为后续的洗涤剂清洗打下基础。接着，利用碱性或酸性洗涤剂对设备进行深度清洗，彻底去除污物。在后洗阶段，用无菌水将残留的洗涤剂冲洗干净，直至水质呈中性。最后，用合适的消毒剂对设备进行最后一次冲洗，确保设备内部的无菌状态。
 

 
爲了確保CIP系統的正常運行和清洗效果，還需要定期進行一系列的檢查和維護工作。這包括清洗劑、滅菌劑每周應校核兩次，對于工作過程中濃度波動較大的場合，清洗劑應每天校核一次。對CIP取樣進行檢查，包括清洗劑中的固形物含量、色澤，以評定汙染程度。正常運行的情況下，CIP貯罐中的清洗劑6~8周排放一次。制定定期的校驗制度，確保CIP系統的測量元件運行可靠。設備應正常年檢、維修，清理罐內沈積的結垢，評定腐蝕程度，確保系統的安全運行。
 
综上所述，CIP清洗系统对于啤酒設備的清洁与无菌至关重要，良好的设备环境不仅保证了啤酒的品质和口感，更确保了消费者的饮用安全。因此，在啤酒生产过程中，对啤酒設備进行CIP清洗是不可或缺的一环。如您有啤酒設備需求，记得聯系天泰。