酿造啤酒既是一门艺术，也是一门科学，需要对许多变量进行精确控制，才能生产出质量稳定的产品。 酿酒过程中的关键因素之一是温度控制，这对于实现啤酒所需的风味、香气和口感至关重要。为了实现这种控制，许多啤酒厂和啤酒吧使用专门的控制面板来调节酿造过程中的温度和其他参数。
啤酒酿造中使用的两种常见类型的控制系统是 PID（proportional-integral-derivative比例-积分-微分）和 PLC（programmable logic controller可编程逻辑控制器）控制。虽然这两种类型的控制系统都是为调节温度而设计的，但它们在功能、复杂性和成本方面有所不同。 在本文中，我们将比较 PID 和 PLC 控制在啤酒厂和啤酒吧中的应用，以帮助您了解哪种类型的控制面板最适合您的酿造操作。
 
PID控制
 

PID 控制是用于调节酿造温度的常用方法，因为温度是酿造过程中最关键的变量之一。PID 控制的三个组成部分：比例、积分和微分，三者协同工作以将醪液或麦汁的温度保持在设定点。
PID控制的比例元件负责对温度变化做出实时反应。它使用温度传感器测量当前温度并将其与所需的设定点温度进行比较。如果实际温度高于设定点，则比例组件会降低加热元件的功率，从而导致温度下降。 如果实际温度低于设定值，比例分量会增加加热元件的功率，导致温度升高。
PID控制的積分部分會查看溫度何時高于或低于設定值，並相應地調整控制輸出。如果溫度長時間偏離設定值，積分組件會增加輸出以更快地校正溫度。
PID控制的微分組件則通過查看現在溫度變化的速度來預測未來溫度將如何變化。這有助于防止設定點溫度過高或過低，否則會導致異味或其他質量問題。
這三種成分協同工作以調節醪液或麥汁的溫度，從而實現更好的溫度控制和更一致的啤酒質量。
 
PLC控制
 

PLC 是为工业自动化和控制应用而设计的编程控制。它包括一个硬件和软件系统——CPU、内存、输入/输出 (I/O)模块和编程语言。编程语言用于创建在PLC上运行并控制输入/输出模块的程序。
PLC 系统的硬件组件可能因具体应用而异，但通常包括处理器或 CPU、电源、输入模块、输出模块和通信模块。处理器或 CPU 是 PLC 的核心，执行所有必要的计算和逻辑运算。电源为PLC提供电力，而输入和输出模块将PLC 连接到现实世界的设备，例如传感器、阀门和电机。通信模块允许 PLC 与其他设备或系统进行通信。
PLC系统可用于控制各种酿造过程，包括发酵和熟化过程中的温度控制、灌装和包装以及工艺管理。在大多数啤酒厂或啤酒吧控制系統中，温度传感器、压力传感器和其他输入设备连接到PLC 输入模块， 然后PLC 程序使用此输入数据来控制连接到阀门、泵和其他控制设备的输出模块。
例如，在發酵過程中，PLC可以根據溫度傳感器讀數打開或關閉冷卻閥來控制發酵罐的溫度。PLC還可以監控發酵罐內的壓力，並根據需要自動調節泄壓閥。這種自動化有助于確保啤酒的生産始終如一，並符合所需的規格。
 
PID和PLC控制都用于釀造控制，但它們在功能、複雜程度和成本方面有一些關鍵差異。
 
PID控制通常比PLC控制更簡單、更便宜。它們旨在調節溫度並保持釀造過程中的一致性。使用反饋回路來監控溫度傳感器並調整加熱元件、泵和閥門，以在狹窄的範圍內保持穩定的溫度。
而PLC控制面板更复杂、更昂贵。除了温度调节外，它们还能够控制多个过程，例如泵控制、阀门控制和酿造过程的自动化。PLC 还可以与其他系统集成，例如数据记录、配方管理和远程访问。
PID控制通常更易于操作，具有直观的界面和更少的编程要求。PLC 控制面板更复杂，需要更多的技术专业知识来操作和维护。
對自動化和標准化有著高度需求的啤酒廠而言，PLC控制可能是最佳選擇。它可以使釀造過程中的許多步驟自動化，從而使員工騰出時間來專注于操作的其他方面，並且能保證出酒品質的一致性。然而，在小酒吧或精釀啤酒屋中，釀造的藝術更加依靠手工，PID控制可能更合適。它允許精確的溫度控制和一致性，同時仍然允許釀酒師根據自己的知識和經驗進行調整。
 
总体而言，PID和 PLC控制面板之间的选择取决于酿造操作的具体需求和目标。PID控制面板是小型啤酒厂或想要保持精确温度控制的精酿啤酒酒吧的不错选择，而PLC控制面板是大型啤酒厂或想要自动化酿造过程的许多方面的啤酒厂的理想选择。