在上一篇文章中，我們詳細介紹了發酵罐的冷卻方法和冷卻配置。今天，我們將繼續深入探討一個在啤酒廠或啤酒釀造過程中可能不太常見，但一旦發生就會帶來嚴重後果的問題——發酵罐漏液。
 
發酵罐發生漏液有不同的原因，今天我們提到的主要是夾套有漏點，也就是夾套有破損，冷卻介質泄露，保溫層的呼吸口處有漏液現象。
 
如果新購買的發酵罐在初次使用或使用幾次後就出現漏液，大多指向罐子的質量有問題。這可能是由于焊接工人在焊接夾套和內膽時出現了漏點。然而，如果在長期使用後出現滲漏，就需要從多個方面進行分析。這可能是由于使用的冷卻介質和罐體材質等因素導致的夾套某部分在長期使用下失效。
 

如果遇到漏液要如何處理？

對于單層發酵罐，先分析原因，再合理定制修理工藝，切忌盲目補焊！局部補焊可能會導致盤管強應力分層、鼓包，發生縫隙腐蝕，導致更嚴重的泄露失效。
 
对于像啤酒發酵罐这种三层发酵罐，修补漏点是十分困难的。因为夹套焊接于内胆的外部，外面套有外皮，还浇灌了聚氨酯。要想找到漏点必须切开外皮，去掉保温介质。无论切割还是去保温都比较困难。即使全部切割掉，寻找漏点也比较麻烦。尤其是弥勒板结构的，一台罐体可能有几百上千个焊点，可能不止有一个漏点。找到漏点后再焊接已经不可能。因为之前的焊点处不锈钢已经熔化，其结构发生变化，变得硬脆。只能将周边一处区域的夹套全部割掉，再重新焊接。罐体焊接后还需要将外包重新焊接上，此时的外皮已严重变形，几乎不可能将其整型。
 

如何避免發酵罐漏液？

因此对于啤酒發酵罐的漏液处理是非常麻烦其成本高回报低的操作，往往最后只能购置新罐。建议大家在购买发酵罐时采取以下措施防止类似情况的发生：
 

1. 嚴格選材。選用低碳高鉻的不鏽鋼，提高耐蝕性和耐磨性。

2. 嚴格控制冷媒中鹵素介質含量，減小點蝕和晶間腐蝕的發生率。

3. 選擇有嚴格和健全的質量管理體系的設備制造廠家。焊接發生漏點可能是由于焊接工人本身水平有限，無法把控焊接中的電流和速度，也有可能是焊接工人當天作業時自身的不穩定性導致焊接質量不達標。但歸根結底還是沒有嚴格的質量檢查與管理。例如在天泰的工廠中，對于這類導致嚴重影響的不可逆環節，杜絕抱有僥幸心理的抽檢，一定要做到100%檢查。並且要經過自檢、互檢和質檢三個環節，每一層都通過水和氣雙重保壓測試。如果爲了趕工期不去檢驗或者爲了節約檢驗成本實行抽檢，甚至有些制造加工廠沒有質檢這個環節，都會對未來客戶的使用造成隱患。