要提高糖化設備的利用率，關鍵在于提高設備的周轉率，即減少單個設備的使用時間，這樣一來，我們就可以增加糖化室的日投料次數。
 
以煮沸鍋为例，这个设备在大多数情况下是占用时间最长的。虽然它的实际有效工作时间只有90到120分钟，但它的总占用时间几乎等于过滤槽的使用时间和麦汁煮沸时间的总和。因此，我们需要精确控制工艺条件，避免延长麦汁的煮沸时间。另外，如果我们在糖化室增设一个有预热功能的麦汁暂存罐，那么在煮沸鍋工作的同时，我们就可以接收下一批次的第一麦汁和部分洗糟麦汁，缩短煮沸鍋的使用时间至160到190分钟，每天就可以周转7.5到9次。过滤槽的占用时间也是比较长的，因为影响麦汁过滤的因素很多，所以当遇到过滤困难时，过滤时间可能长达4到5小时，这就严重影响了糖化設備的效率。因此，我们需要深入了解在过滤困难时应该采取怎样的措施，如果我们能使过滤槽的总占用时间不超过180分钟，那么每天就可以周转8次。如果使用麦汁过滤机，过滤时间只需120分钟左右，这将大大提高日投料次数。最后，我们还需要加快糊化锅和糖化鍋的周转，虽然这两个设备的使用时间很少超过240分钟，但如果我们想要每天投入的原料次数增加到8次以上，就需要采取措施，进一步缩短它们的占用时间。
 

具體的方法包括以下三點：
1.提高輔料的投料溫度，在采用65~70℃投料的同時用耐高溫細菌澱粉酶代替麥芽液化輔料可以直接升溫煮醪，能夠縮短升溫和保溫時間。
2.采用一次煮出糖化法、快速糖化法或浸出糖化法，可以省去大量的分醪、升溫和煮醪時間。
3.適當減少輔料用量或者添加蛋白酶、葡聚糖酶和糖化酶，用45~48℃的蛋白質休止溫度來縮短蛋白質休止時間和糖化時間。這樣糊化鍋和糖化鍋每天周轉8到9次也是有可能的。
 
综上所述，通過優化設備使用時間和工藝流程，合理控制各環節的操作方法，可以有效提高糖化設備的利用率，從而實現更高效的啤酒生産。